Une unité de commande utilise un microprocesseur, et est chargée à la fois de fonctions de commande et de vérification. Elle est constituée de circuits de commande et de chargement de batterie, d’une alimentation et d’un panneau avant présentant des commandes et des indications visibles à travers une vitre antirayure. L’unité est rassemblée dans un châssis conçu pour fournir une résistance accrue contre la contamination par les poussières et les intempéries. L’accès aux bornes a été soigneusement conçu en vue de faciliter l’installation.

Tous les signaux émis par les capteurs de pression d’explosion ou de flamme sont enregistrés, testés et évalués par l’unité de commande. Les lignes de surveillance et d’activation sont contrôlées en permanence à la recherche de toute rupture de fil, défaut de mise à la terre et court-circuit. De plus, un système d’autodiagnostic automatique garantit que toutes les fonctions importantes de l’unité de commande sont vérifiées électroniquement. Ces unités de commande fournissent des contacts de relais à la fois pour le verrouillage de process et pour la notification des alarmes en cas d’activation du système.

Télécharger la fiche technique monozone
Télécharger la fiche technique multizone

Des cellules de mesure dynamique à l’intérieur du capteur détectent les changements de pression. Lorsque les valeurs de pression préprogrammées sont dépassées, le capteur réagit en quelques microsecondes et active une alarme. Le détecteur MEX contient jusqu’à 2 capteurs en céramique dans un boîtier unique et résistant. Il s’agit du seul capteur à sortie algorithmique et logique de décision basé sur des tests d’explosion à grande échelle, une expertise unique et une expérience des applications. La sortie et la logique de décision assurent une sécurité de détection supérieure en évaluant la différence entre l’augmentation de pression due à une explosion et les variations de pression du process. Les cellules de détection en céramique rendent le capteur plus résistant aux dommages mécaniques et aux poussières, gaz et liquides corrosifs. Par l’intermédiaire de son boîtier de raccordement (« FAB »), le détecteur MEX peut être connecté à différentes unités de commande.

Parmi ses avantages concurrentiels, le détecteur MEX compte notamment :

Détection dynamique de la pression selon le profil temporel caractéristique des augmentations de pression associé à des occurrences d’explosion confinée. Les fausses alarmes sont ainsi significativement réduites tandis que la sécurité de détection est améliorée.

Utilisation de 2 cellules de détection de pression afin d’augmenter la sécurité de détection et la redondance.

Une unité programmable sur site pouvant s’adapter à une grande variété de risques et de conditions de process. Historique de valeurs pour programmer des points de consigne pendant la mise en service ainsi que le diagnostic d’incident après l'actionnement.

Télécharger la fiche technique

Les détecteurs de pression statiques sont utilisés dans les process stables qui ne présentent qu’un seul seuil (auquel le détecteur est activé). Le détecteur peut être réglé sur site et est agréé FM. Ces détecteurs sont généralement installés par 2 et sont isolés contre les vibrations afin de réduire le risque de fausse alarme en raison d’erreurs de l’opérateur. Fiables et sûrs, les détecteurs de pression statique ont fait leurs preuves.

Télécharger la fiche technique

Les détecteurs optiques sont constitués de détecteurs infrarouges (« IR ») et infrarouge/ultraviolet (« UV-IR »). Ils sont intégrés dans les systèmes de prévention anti-explosion pour des applications spécifiques. Les détecteurs IR sont généralement utilisés dans les conduits de liaison des systèmes de traitement de poussières. Les détecteurs UV-IR servent plutôt dans les systèmes de protection de gaz ou vapeur combustible tel que les zones saturées d’aérosols et les espaces de stockage de produits chimiques.

Télécharger la fiche technique IR-13
Télécharger la fiche technique UV/IR

Le modèle eSUPPRESSOR™ d’IEP Technologies est un suppresseur à décharge à débit élevé destiné à des systèmes de suppression et d’isolement d’explosion. Il se caractérise par un fonctionnement électromécanique unique sur le marché : son activation ne requiert aucun appareil pyrotechnique. Le modèle eSUPPRESSOR présente également des fonctionnalités standard, comme un système de surveillance de la pression, des dispositifs de verrouillage/étiquetage et des voyants LED de statut. Un des principaux avantages du modèle est qu’il permet de surveiller l’intégralité des fonctions de sécurité, ce qui n’est pas le cas des appareils qui utilisent des actionneurs pyrotechniques. La conception et la fabrication du modèle eSUPPRESSOR sont certifiées SIL2 par tierce partie.

Lorsqu’une explosion est détectée, l’unité de commande de la protection contre les explosions envoie un signal d’activation au mécanisme de vanne de l’eSUPPRESSOR. Son mécanisme de déclenchement hautement perfectionné permet d’ouvrir le clapet de soupape extrêmement rapidement (moins de 10 ms) afin de décharger l’agent extincteur par le système de diffusion dans le volume à protéger

Télécharger la fiche technique

Le suppresseur PistonFire se compose d’un cylindre de stockage d’agent extincteur sous pression et d’un corps de vanne contenant un boîtier NEMA (National Electrical Manufacture’s Association) résistant à l’inflammation des poussières et à l’usure. Le boîtier NEMA renferme un mécanisme d’actionnement, un pressostat, un manomètre, une soupape de remplissage, un commutateur de contrôle OSHA et des raccordements extérieurs. Le boîtier NEMA est complètement scellé grâce à un cache-vis et un connecteur à déconnexion rapide afin de faciliter le raccordement extérieur. En cas de détection d'une explosion sur le point de se déclencher, le suppresseur reçoit un signal d’activation. En quelques millisecondes, le mécanisme d'actionnement lance la libération rapide de l’agent chimique en poudre sous pression dans la zone protégée.

Les avantages concurrentiels comprennent notamment :

Agréé DOT, TC – pressurisé et soumis à un test d’étanchéité en usine et expédié sur site, plutôt que pressurisé et soumis à un test d’étanchéité dans l’usine du client

Pressostat basse pression contrôlé et asservi selon la dernière version de la norme NFPA 69

Amorceurs non-explosifs pouvant être manipulés en toute sécurité (aucune restriction ATF ou ONU)

Plaque de verrouillage OSHA selon la dernière version de la norme NFPA 69

Les buses peuvent être inspectées sur place (NFPA 69), plutôt que de devoir être retirées ou inspectées dans l’équipement par des tiers.

Télécharger la fiche technique

Le suppresseur E-HRD est conçu pour être monté sur tous les types d’équipements, de conduites et de tuyaux de poussières, de gaz et de mélanges hybrides. La vanne du suppresseur est fermée par un disque bombé et une bague d’étanchéité, et peut alors être pressurisée à l’azote. Les dispositifs d’actionnement se trouvent sous le disque bombé et se composent d’un détonateur et d’une charge coupe-ligne. En moins de 1,5 milliseconde environ, la charge coupe-ligne découpe un trou rainuré sur environ 300 degrés autour du disque bombé. Une fois celui-ci découpé, l’azote fait pression contre le disque et l’ensemble de la section s’ouvre pour laisser passer l’agent extincteur en poudre. Le déploiement optimal de l’agent extincteur en poudre s’effectue grâce à un système de buses spéciales.

Télécharger la fiche technique

Ces suppresseurs sont utilisés pour les explosions de gaz, de vapeurs de solvants et de poussières combustibles. Les suppresseurs expulsent l’agent extincteur à haut débit. Celui-ci étouffe les flammes dans les premiers stades d’une explosion, évitant ainsi que la pression ne s’élève jusqu’à atteindre des proportions dangereuses.

Un conteneur cylindrique en acier allié rempli de 3 kg, 4 kg ou 16 kg d’agent extincteur en poudre et pressurisé à 60 bar (880 psi) avec de l’azote sec. À l’intérieur de la bride, un volet pivotant soutenu par une patte est maintenu fermé par un loquet. Deux actionneurs angulaires non-explosifs à pistons servent à déclencher l’ouverture. Lorsque les actionneurs sont activés par le biais d’une impulsion électrique depuis l’unité de commande associée, les pistons déplacent le loquet, permettant au volet de s’ouvrir. L’azote expulse alors l’agent extincteur à haut débit à travers l’assemblage épandeur dans le volume protégé.

Télécharger la fiche technique

La vanne d’isolation à haute vitesse est une solution pour les applications vitales d’isolation des explosions. Il ne lui faut que quelques millisecondes pour établir un obstacle mécanique à l’intérieur d’une conduite. La vanne d’isolation à haute vitesse présente un corps en acier inoxydable entourant un clapet à passage intégral en acier inoxydable. La vanne est conçue pour supporter une déflagration avec une onde de pression de 150 psi sans se déformer. La fermeture s’effectue en quelques millisecondes par une décharge rapide d’azote dans un actionneur à piston. L’azote est fourni par une cartouche de décharge à haute vitesse IEP Technologies. Généralement, la détection s’effectue par un capteur de pression d’explosion IEP Technologies. Ce capteur est surveillé par une unité de commande IEP Technologies qui assure la supervision, l’alerte, le système d’activation et l’arrêt du process. Les applications typiques de la vanne comprennent l’isolation de l'explosion sur les collecteurs de poussières, les broyeurs, les ventilateurs, les lignes de récupération de vapeur, les séchoirs et les autres équipements de process interconnectés.

Télécharger la fiche technique

Pour les équipements de process installés à l’extérieur ou à proximité d’un mur d’enceinte, la décharge d’explosion est une méthode de protection qui peut être envisagée. Cependant, afin de protéger l’équipement en amont, il est essentiel que la méthode de protection intègre un moyen de limiter la remontée de la flamme et des matières en combustion. Il est possible d’obtenir ce résultat soit en utilisant un système d’isolation actif (chimique ou mécanique), soit en utilisant une vanne d’isolation passive. La vanne d’isolation anti-explosion passive est un dispositif à actionnement automatique, qui établit un barrage mécanique pour atténuer la propagation des flammes et des matières en combustion aux équipements en amont. La vanne d’isolation passive présente des fonctionnalités propres, telles qu’un capteur d’accumulation, un détecteur d’usure et un panneau d’interface.

Télécharger la fiche produit

Pour les équipements de process installés à l’extérieur ou à proximité d’un mur d’enceinte, la décharge d’explosion est une méthode de protection qui peut être envisagée. Cependant, afin de protéger l’équipement en amont, il est essentiel que la méthode de protection intègre un moyen de limiter la remontée de la flamme et des matières en combustion. Il est possible d’obtenir ce résultat soit en utilisant un système d’isolation actif (chimique ou mécanique), soit en utilisant une vanne d’isolation passive. La vanne d’isolation anti-explosion passive est un dispositif à actionnement automatique, qui établit un barrage mécanique pour atténuer la propagation des flammes et des matières en combustion aux équipements en amont.

L’évent de décharge d’explosion sans flamme IV8 représente une solution de protection contre les explosions destinée aux cuves de traitement situées à l’intérieur d’un bâtiment ou dans une zone où la décharge d’explosion standard ne peut pas être effectuée en toute sécurité. Il s’agit bien souvent de la meilleure solution de protection dans ce type de configuration. Lorsqu’une explosion se produit, le dispositif d’évent s’ouvre pour évacuer la pression d’explosion et les flammes à travers un coupe-flamme. Ce dernier permet de refroidir les gaz chauds et d’étouffer les flammes. Le modèle IV8 se compose d’un évent de décharge d’explosion en acier inoxydable, ainsi que d’un maillage coupe-flamme disposé dans un châssis robuste en acier doux peint. Le capteur intégré de rupture de l’évent permet au personnel de réagir efficacement en cas d’explosion au sein de l’application protégée.

Télécharger la fiche technique

De nombreux équipements de process sont situés à l’intérieur d’un bâtiment ou dans une autre zone où la décharge d’explosion standard ne peut pas être effectuée en toute sécurité. Pour de telles applications, les évents anti-explosion sans flamme peuvent être la meilleure solution de protection. Un évent sans flamme se compose d’un dispositif de décharge doté d’un coupe-flamme intégré. Lorsqu’une explosion se produit, le dispositif de décharge s’ouvre et dirige l’explosion éventée à travers le coupe-flamme, dont le matériau refroidit les gaz lorsqu’ils le traversent, évitant ainsi que les flammes ne soient expulsées dans les zones avoisinantes. La commande électronique intégrée peut être utilisée pour tenir le personnel de l’usine informé de l’état du système.

Télécharger la fiche technique

Les panneaux d'évents anti-explosion IEP Technologies sont conçus pour limiter les dommages sur les équipements de process, les conduits et les autres structures industrielles en cas de déflagration impliquant des matières combustibles. Il s’agit de dispositifs de décharge conçus pour se rompre à une pression déterminée, permettant ainsi à la boule de feu et à la pression générées par une déflagration de se décharger dans une zone sécurisée. Ces panneaux d'évents hautement efficaces s’installent dans les parois latérales et parfois supérieures d’un équipement de process. Elles sont disponibles dans différentes dimensions, configurations, capacités et matériaux afin de s’adapter à des applications spécifiques. Les panneaux d'évents peuvent être rectangulaires ou ronds, bombés ou plats. Des panneaux d'évents isolés et des capteurs de rupture permettant de signaler la rupture d’un évent sont disponibles en option.

Télécharger la fiche technique